TRN.com.ua – тренинги в Украине

TÜV NORD - Мы делаем мир безопаснее.

ISO 22000 (HACCP) Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов PDF Печать E-mail

Область применения инструмента

Инструмент предназначен для предприятий пищевой промышленности, а также поставщиков пищевой промышленности.

Необходимые предпосылки для внедрения

На всех стадиях внедрения ISO 22000 (HACCP) необходимо участие руководителей всех подразделений предприятия.

Выгоды от использования

Внедрение системы HACCP позволяет:

  • Вселить в заказчиков уверенность в то, что продукты изготовлены с соблюдением гигиенических требований и являются безвредными.
  • Продемонстрировать намерение принять все необходимые меры предосторожности и приложить должное усердие для обеспечения гигиеничного изготовления продуктов.
  • Отвечать требованиям законодательства тех стран, куда компания экспортирует пищевые продукты, к безопасности пищевых продуктов.
  • Значительно уменьшить число оценок, производимых заказчиком, и, следовательно, сэкономить расходы и время.
  • Уменьшить брак и возврат с помощью ресурсосберегающих технологий.
  • Уменьшить затраты с помощью установления лучшего контакта с национальными организациями по безопасности пищевых продуктов.
  • Повысить эффективность системы управления в отношении безопасности пищевых продуктов и проводить работу по развитию деятельности компании.

Интеграция в систему менеджмента предприятия

Стандарт ISO 22000 рассчитан на интеграцию с Международным стандартом на системы менеджмента качества ISO 9001.

Краткое описание инструмента

Главная идея ХАССП - сконцентрировать внимание на тех этапах процессов и условиях производства, которые являются критическими для безопасности пищевых продуктов и гарантии того, что их продукция не нанесет ущерб потребителю.

Подробное описание инструмента

С глобализацией торговли продовольственными товарами в международном масштабе возникла необходимость в гармонизации национальных требований стран-производителей.

Всемирной организацией здравоохранения (WHO) и FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) была разработана система HAССP (Hazard Analysis and Critical Control Point), в основе которой - определение критических контрольных точек и анализ рисков, связанных с гигиеной и безопасностью продуктов питания.

Эта добровольная система применяется во многих странах; правда, в тех из них, где она включена в регламенты, система ХАССП является обязательной.

Стандарт ISO 9001:2000 ориентирует изготовителей на удовлетворение ожиданий потребителей, среди которых наиболее важное и подразумеваемое - безопасность продуктов питания. Интегрирование Системы Менеджмента Качества по ISO 9001:2000 с системой безопасности продуктов питания более эффективно с точки зрения удовлетворенности потребителя, чем применение этих систем по отдельности.

В помощь по разработке интегрированной Системы Менеджмента на предприятиях пищевой промышленности ИСО/ТК 34 были разработаны дополняющие друг друга международные стандарты:

ISO 22000 "Системы менеджмента безопасности продуктов питания", который рассматривает аспекты безопасности.

ISO 15161 "Руководящие указания по применению стандарта ISO 9001:2000 в пищевой промышленности и производстве напитков", который охватывает все аспекты качества и дает рекомендации, как интегрировать систему ХАССП в действующую Систему Менеджмента Качества.

Для того чтобы система ХАССП эффективно функционировала и поддерживалась руководством компании, она должна быть спроектирована, разработана и внедрена на уровне схемы структурного управления компанией и должна быть включена в общие процессы управления.

Процессы производства пищевых продуктов не могут быть пущены на самотек, за ними должны быть постоянные наблюдения и контроль. Это диктуется просто здравым смыслом, а принципы системы ХАССП только подразумевают упорядочение и систематизацию такого контроля.

Столь же естественным является принцип, требующий разработки корректирующих действий - мер на случай "нештатных ситуаций". Проще говоря, нельзя же работать, не имея готовых процедур при механических неполадках или других нарушениях технологических процессов.